Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikation
Hjulmaterial	45#, 60#, 65mn, 42crmo, etc.
Värmebehandling	Normalisering, släckning, härdning
Dragstyrka	σb (MPA) större än eller lika med 600
Produkttyp	Kranhjul
Hjulmärke	PSH Forge

Produktfunktioner

Smidd struktur

Fullt smidd konstruktion med en tät struktur, förlängande livslängd.

Värmebehandlingsprocess

Upprätthåller seghet, förbättrar slitmotståndet och förbättrar bärbar kapacitet.

Kompatibel design

Flera standardstorlekar och anpassade mönster för att anpassa sig till olika applikationsbehov.

Minskat underhåll

Hållbara och långvariga, minskande ersättningsfrekvens och sänkning av driftskostnader.

Applikationsfält

Kranutrustning, såsom bridge och gantrykranar

Hamn- och varvutrustning

Gruv- och byggmaskiner

Stålverk och gjuterioperationer

Våra material

Våra material

Våra smidda kranhjul är tillverkade av högkvalitativa legeringsstålmaterial, inklusive 45#, 65Mn och 42CRMO-legeringsstål.

● 45# Kolstrukturstål: Ger utmärkt hög styrka och seghet.

● 65 mn högkolhaltig fjäderstål: Erbjuder överlägsen slitmotstånd och trötthetsstyrka.

● 42CRMO Alloy Steel: Har utmärkt hårdhet och bärande kapacitet.

Du kan välja något av våra material för smidning. Efter värmebehandling kan våra smidda hjul användas vid valfri ythårdhetsnivå, upp till högst 62 RC. Nedan är vårt sortiment:

● Rim härdad (34-40 RC)

● Djupt härdad (upp till 62 RC)

● Differentiellt härdad (upp till 62 RC)

Smide

Jämfört med traditionella gjutningsprocesser använder smidningsprocessen tryck för att plastiskt deformera metall vid en lämplig smidningstemperatur, vilket resulterar i en tätare metallstruktur, eliminering av interna defekter och förbättrade mekaniska egenskaper. Detta förbättrar den bärande kapaciteten, draghållfastheten och trötthetsresistensen hos kranhjulen och därigenom förlänger deras livslängd och minskar underhållskostnaderna.

Efter smidning genomgår var och en av våra kranhjul värmebehandling för att säkerställa att slitbanan och flänsen har seghet och utmärkt bärande kapacitet och motstår sprickor.

Forging Process